封切機切不斷膜，封口不牢固，怎么回事

你是不是在使用封切機的時候，常常會遇到這樣的問題：產(chǎn)品封口不牢，封口切不斷的情況，只能急急忙忙找工程師、找售后去解決？當我們遇上這樣的問題時，別慌，包裝機械教你如何解決他。

一 封刀不熱，壞的？ 封切刀又分為冷封切刀和熱封切刀，熱封切刀雖然是一把直直的刀，但也是一個非常精細的零部件，稍微調(diào)整不好，就會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如封切刀切不斷熱收縮膜這是怎么 回事？ 首先要檢查熱封切到的溫度有沒有達到正常工作溫度，包裝機機械熱收縮機的封切刀正常工作溫度是150-180度左右，這是要根據(jù)客戶自己使用的膜的厚度去現(xiàn)場調(diào)整的。這并不能斷章取義，就認其壞了。 二 封刀不鋒利 才導致封口不牢固？ 封口不牢是連續(xù)封切機的常見故障之一， 封口不牢有三種原因： ①包裝袋封口處無法封上； ②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又裂開； ③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。 造成第一種情況的原因是： 1 封切溫度不夠 需根據(jù)膜的厚度去進行調(diào)節(jié)溫度 2 熱風切速度快 如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至收縮機進行收縮，自然達不到熱封質(zhì)量要求。 3 熱封薄膜質(zhì)量有問題 好的膜切出來的口又細有緊，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。如果封口處有水分，有臟污也會導致封口不緊。 面對封口不牢固的情況，你需要適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓腳侖的壓力。 對于第二種情況時，解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。 導致第三種情況的發(fā)生時，主要是因為：  (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均 ； （2）熱封刀的刀面不夠平整。 解決的方法一是可將熱封刀或冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的； 二是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。 這樣自行診斷后，如果封切效果還是不如意，再找工程師也不遲。當然，你也可以選擇包裝機械的封切機，包裝機械的封刀采用美國杜邦特弗龍涂層抗粘耐高溫鋁合金刀，封口不開裂，不焦化，不冒煙，零污染，在眾多行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，并獲得顧客的一致好評。

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